Common Faults and Troubleshooting of Jaw Crusher and Cone Crusher - suhmancrusher

Défaillances courantes des concasseurs et solutions dans l'industrie minière

Les concasseurs sont des équipements vitaux dans l'industrie minière, car ils constituent le point de départ de l'ensemble du processus de traitement. Il est essentiel de comprendre les défaillances courantes des concasseurs et leurs solutions pour maintenir l'efficacité opérationnelle. Cet article décrit les défaillances typiques et les méthodes de dépannage des concasseurs, et constitue une référence pour les professionnels de l'industrie.

1. Défauts courants et solutions pour les concasseurs à mâchoires

Les concasseurs à mâchoires fonctionnent en modifiant le volume entre une plaque de mâchoire fixe et une plaque de mâchoire mobile, écrasant le minerai par des actions de compression, de flexion et de fendage. Généralement utilisés pour le concassage grossier, les concasseurs à mâchoires sont sujets à des défaillances en raison de leurs conditions de fonctionnement exigeantes. Vous trouverez ci-dessous les problèmes les plus courants et leurs solutions :

Problème : Usure accélérée de la plaque et du siège de la bascule
- Cause: Des niveaux élevés de poussière et une mauvaise lubrification entre la tête de la plaque à genouillère et le siège de la genouillère entraînent une friction sèche, ce qui accélère l'usure. La plaque mobile de la mâchoire subit des contraintes combinées de flexion, de traction et de cisaillement sous des charges cycliques pulsées, ce qui entraîne une usure importante des dents de la mâchoire.
- Solutions:
  - Adopter une structure de plaque à genouillère de type roulant (par opposition au type coulissant) pour améliorer la lubrification. Les conceptions à rouleaux permettent au lubrifiant de se répartir uniformément sur les surfaces de frottement, ce qui réduit l'usure.
  - Installer des pare-poussière au-dessus de l'articulation de la plaque à genouillère pour empêcher la poussière et les particules fines d'aggraver l'usure.
  - Utiliser une conception modulaire de la plaque à genouillère, où seule la tête de la plaque à genouillère est remplacée lorsqu'elle est usée, ce qui permet de réduire les coûts.
  - Choisissez des matériaux très résistants à l'usure, tels que l'acier à haute teneur en manganèse ZGMn17Cr2, pour la plaque de la mâchoire afin d'améliorer la durabilité.
  - La plaque à mâchoires est conçue avec des motifs de dents spécifiques afin de garantir une taille de particules de produit constante.
  - Utiliser des plaques de mâchoires réversibles (sections supérieure et inférieure) pour prolonger la durée de vie en changeant de position lorsque la section inférieure est usée.
Conseils généraux d'entretien:
- Un entretien régulier et des inspections périodiques sont essentiels pour prolonger la durée de vie du concasseur à mâchoires et améliorer son efficacité opérationnelle.
- Effectuez des contrôles fréquents, réparez ou remplacez rapidement les pièces défectueuses et inspectez régulièrement le système de lubrification afin de garantir des niveaux de graisse adéquats.

2. Défauts courants et solutions pour les concasseurs à cône

Défaut : Phénomène de volant d'inertie
Les concasseurs à cône fonctionnent en transmettant la puissance du moteur par l'intermédiaire de l'arbre d'entraînement et des engrenages coniques pour faire tourner le manchon excentrique. Le cône mobile effectue un mouvement conique autour de l'axe central du concasseur, broyant le minerai lorsqu'il s'approche du cône fixe et déchargeant le matériau broyé lorsqu'il s'en éloigne. Le cône mobile tourne également autour de son propre axe, équilibrant les mouvements relatifs et entraînés. Cette auto-rotation assure une taille uniforme des particules et réduit l'usure des garnitures, mais la vitesse de rotation doit rester comprise entre 8 et 15 tr/min pour éviter le phénomène de "volant d'inertie" (rotation incontrôlée à grande vitesse).

Causes du phénomène du volant d'inertie:
1. Dégagement excessivement faible: Un espace insuffisant entre l'arbre principal et sa bague provoque un frottement excessif.
2. Mauvaise lubrification: Une lubrification inadéquate augmente le frottement, la température de l'huile et la possibilité de faire fondre le métal, ce qui entraîne le grippage de l'arbre.
3. Roulements sphériques usés: L'usure ou d'autres problèmes provoquent l'enfoncement du cône mobile, ce qui réduit l'espace entre l'arbre principal et la bague.
Solutions:
- Ajuster le jeu entre l'arbre principal et la bague pour assurer un espacement correct.
- Améliorez la lubrification en utilisant des lubrifiants de haute qualité et en maintenant un calendrier de lubrification cohérent pour éviter les surchauffes et les frottements.
- Inspecter et remplacer régulièrement les roulements sphériques usés afin de maintenir un alignement correct et d'éviter l'affaissement du cône.
- Surveiller et contrôler la vitesse de rotation du cône mobile pour rester dans la plage recommandée (8-15 tr/min).

Applications de l'équipement

Granite Ultra-High-Performance Crushing Host

Caractéristiques: Une capacité de production solide et une technologie avancée de traitement des matériaux.
Applications:
- Municipalités: Resurfaçage de routes, béton de construction et matériaux de remblai.
- Ingénierie: Chemins de fer, autoroutes, conservation de l'eau et projets spécialisés.
- Carrières: Concassage à la demande pour l'ingénierie et les projets spécialisés.
- Exploitation minière: Extraction à ciel ouvert et traitement du sable et du gravier naturels.
- Démolition: Broyage sur site pour les opérations professionnelles de démolition et de dynamitage.
- Recyclage des déchets de construction: Résidus, scories et régénération des matériaux.